自吸泵的一路发展历程

　　自吸泵在我国起步较晚，我国自吸泵的发展经历了3个阶段。20世纪60年代开始投产，70年代才开始推广应用，该阶段自吸泵基本不堵回流孔，泵效率偏低。“七五”期间，我国曾研制并生产的喷灌用自吸泵主要有两大系列：①外混式自吸泵，该泵自吸性能较好，运行可靠，但泵的效率较低，目前依然有工厂大量生产。②内混式自吸泵，该泵效率高，比外混式约高10%左右，但运行可靠性差，自吸性能不稳定，结构复杂，成本高。尽管已宣传为推广产品，但工厂生产很少，用户使用的也少。1984年BP系列自吸喷灌泵通过技术鉴定，联合设计了8种内混式自吸泵。采用橡胶钢球阀自动开关堵回流孔，泵效率等性能参数大幅度提高。20世纪90年代中期，外混式自吸泵弹性橡胶阀自动开关堵回流孔成功，外混式自吸性能也达到内混式水平。为降低成本，简化结构，提高可靠性，普遍开始转产外混式。近20年来自吸泵发展很快，在小型泵领域中，它正向着高速小型，高扬程，自动控制的方向发展。
我国自60年代初研究设计和开发出卧式自吸离心泵以来，该泵己得到了长足的发展，应用领域不断拓宽，受到越来越多人的关注和接受。然而，己大量生产的卧式自吸离心泵，由于结构的限制，在某些方面，还存在不足。例如，其轴向尺寸较大，安装位置受限，在船舶舰艇和车辆上很难得以推广应用。为了拓展自吸泵的应用范围，近年来已经研究出65LZ-40型导叶式自吸离心泵，叶轮吸入口朝上的立式自吸泵和叶轮吸入口朝下的立式自吸泵以及便诉立式自吸泵。由于立式自吸离心泵与电动机直联，所以占地面积小，结构紧凑，进出口在同一水平线上，这些结构的泵可在户外管道中使用，结构紧凑，占地小，故在某些领域有取代卧式自吸离心泵的趋势。
另外，20世纪90年代初，为了解决高扬程工况输送液体困难的问题和扩大自吸离心泵的应用范围，开发了外混式双级自吸离心泵和DA1Z-100型节段式多级自吸离心泵。
我国目前的这两种型式的自吸泵与*水平相比，主要在品种、规格、系列化、多功能、可靠性、适应性、制造工艺和材料性能、整体造型等方面尚有一定的差距，一般自吸泵的效率较国外约低2~5%。因此，要尽快加大研究、开发力度，保证在运行可靠性、自吸性能好的基础上进一步提高泵的效率和减少自吸时间，以实现节约能源的目的，能快地赶上先进水平。
目前我国自吸泵结构型式主要有单层涡壳、双层涡壳及导叶结构。从性能上讲，双层涡壳、导叶结构自吸性能较好，效率较高，但结构复杂，而且这种结构只能采用铸造方式制造，不能采用压铸等先进的新工艺加工。同时，由于铸造水平的限制，目前采用的材料基本上是铸铁，所以，使得目前生产的自吸喷灌泵比较笨重。国内生产自吸泵的口径一般为32~200mm，扬程10~80m。近几年，湖南省农机研究所与茶陵喷灌机厂等研制的低比转速BPZ型喷灌自吸泵自吸性能好，在吸程5m高时，
自吸时间小于60s；我国自吸泵的规格虽然不多，但在低比转速自吸泵设计中，通过采取增大叶片出口安放角(达50°)、增大叶片出口宽度(实际取值较理论值增大2~3mm)、增大泵壳各断面面积、适当减少叶片数、采用扭曲叶片及双层涡壳的泵体结构等措施，制造出一批性能较高的自吸泵，使我国在这方面先进人世界的先进行列。
但是，总的看来，现在国内自吸喷灌泵的生产技术水平较国外还是有一定的差距。国内的自吸喷灌泵在结构上比较单一、笨重；在材料上，国内泵材料也应该多样化，多采用铝合金、合成树脂等能使泵轻型化的材料；另外在泵体的外观形式上，国内大多数涡壳式自吸泵采用方形箱体形式，表面喷涂基调为蓝绿色的烤漆。自吸泵这种外观形式比较单调，不够美观。