自吸泵为什么会发烫呢？导致它发烫的原因是什么？

　　自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

　　电机发烫并不全是电机质量问题，今天我们就来说说那些原因会导致电机发烫以及解决的办法：

　　1.自吸泵选型错误，例如实际工况的扬程只需10米，而用户却选择了扬程20米甚至30米的自吸泵，使用后出现电机严重发烫，原因就是实际输送扬程比扬程低太多所致泵出口流量超大以后导致电机电流上升从而出现电机发烫的现象，严重时还会烧毁电机。处理办法：在泵出口安装阀门关小出口阀门控制流量来达到降低电流的作用，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决那只有更换低扬程的自吸泵了。

　　2.输送的介质比重太大。处理办法：加大电机功率就可解决电机发烫的现象。

　　3.现场电压不稳定或者电机的配用电缆未达到标准。处理办法：解决电压问题更换标准电缆。

　　4.机械密封在安装更换时弹簧调的太紧。处理办法：重新调整弹簧压缩量。

　　5.自吸泵装配质量差，电机与泵轴的平衡不够不同心。处理办法：检查装配质量，重新装配校正。